细孔放电加工是一种新型钻孔加工工艺，它可以有效地解决金属零件钻孔加工的椭圆开孔、嵌套开孔等难题，是近些年金属零件加工技术发展的重要一环。

细孔放电加工技术是基于电火花加工的基础上发展而来的，通过测量钻孔的几何尺寸细部，利用无接触电火花加工的原理技术，采用破坏性高能量放电来消融金属降解，以实现精确钻孔工作的效果。

细孔放电加工的优势在于可以实现微小钻孔的处理，例如在塑料、玻璃等聚合物或微薄的metal plate中击打微小钻孔，从而以节省时间、提高加工质量的方式实现钻孔加工。特别是当钻孔的深度更深，可达到几百毫米的深度时，由于放电电流消融的孔洞下部很容易表面形成波浪状，因而细孔放电加工技术得到了极大的应用，已成为金属零件加工中最有效的方法之一。

此外，细孔放电加工可以实现金属钻孔通孔的加]<工，且没有明显的表面变形和残余磨耗的情况，甚至可以做到不熔模的精确加工，从而避免了大部分熔模加工技术带来的一系列问题，并能够有效的节省成本。

总之，细孔放电加工技术是近些年金属零件加工技术发展的重要一环，使金属零件工艺发展更进一步，并且受到众多的应用。