细孔放电加工（EDM）是一种使用具有极高精度的电火花或高压电弧来切割金属加工的一种技术。EDM可在普通无磨损材料上创造精确的形状，可以利用它来处理″不可机械加工，磨损变形严重的特殊形状材料″，以及硬度极高的金属，像钛，金属纤维等。随着电子加工技术的发展，细孔放电加工法被用于航空、航天、医疗器械、能源等领域的复杂零件和组件的加工，服务数字化制造时代。

细孔放电加工的基本原理是将一股强电流通过放电机用于在两片金属间的电导体间产生电弧，其中一片金属作为放电杆，另一片金属作为加工表面。通过补充适当的塑料添加剂，能够延长它的用时。根据电弧的热力和冲击力，就可以烧掉需要去掉的金属，从而形成所需要的细孔和复杂曲面。它可以通过更换放电机的电极形状为不同角度的槽型、斜孔、内倒角加工技术来削减各种金属能力和精确外形。

细孔放电加工有许多优点，例如它可以切割硬度极高的金属，裁剪精度高，无任何冲击振动。它可以使用非普通加工材料，对各种硬质合金，钛，金属纤维，建筑和精密零件的加工都能达到很高的加工精度和粗糙度，也不会产生变形，时间短，效率高，可以同时加工多样性的特殊形状复杂的零件，使加工困难的工作变得事半功倍。

从而可以看出，细孔放电加工既可以满足各种金属材料的加工精度和精密度的要求，同时也可以加工复杂的特殊形状，可以非常大幅度提升加工效率，满足用户对产品质量、加工精度的要求，应用前景十分广阔。

『探索细孔放电加工的利弊』