细孔放电加工是一种非常有效的零部件加工工艺，可用于制造工件的各种凹坑、凸起及毛刺等粗糙加工，广泛用于车轮、压缩机、内燃机零件及其他各种高精度加工领域。细孔放电加工是一种高能量集成制造（HEIM）的研究向应用的开发工艺，其最大特点是可以精确地控制作业过程中电极的能量及受力、工件表面精度和表面质量。也就是说，细孔放电加工技术可以在加工过程中提高表面精度，减少受力和加工工况环境的影响。

除此之外，细孔放电加工技术还具有其他优势，例如快速加工能力、更细的粒度、低噪声、高度可变性及精确加工等。它可以大大加快加工进度，减少加工的时间、精度、成本等。另外，它能够精确的控制切削参数，使零部件的表面几何关系处于微米级精度水平。因此，细孔放电加工的特性可以大大地改善工件的精度和表面质量，以及有效地提高工序的装配回转速度等。

总的来说，细孔放电加工在机械精密加工领域的应用是非常有效的，它可以帮助工厂提高工件的表面精度，并为后续加工工序创造更有效的工作条件。此外，细孔放电加工还具有快速、高精度、低成本等优势，绝对是提高工件质量的必不可少的技术之一。