细孔放电加工，又称微电火花放电加工，是一种新兴的超精密切削技术，它的特点是能够以低温和不费剂量地将微米量级的材料分割的技术。这项技术通过对微型火花放电的控制实现特殊工件的加工，是一项超精密的加工技术，在高性能刀具的使用下，可以实现微电火花放电切削加工，近几年被广泛应用于工业生产中。

细孔放电加工不使用化学腐蚀剂，仅利用空气中的氧气自洁淬火净化工件表面，具有清洁环保、可控性强等优势。这种技术能够实现高精度的切削加工，切削后工件表面质量好，适用于机械、电子、医疗等行业，对于复杂、精密、贵重的工件，通过细孔放电加工切削具有重要意义。

目前细孔放电加工已经在很多行业中得到了广泛的应用，它既可以切削硬质合金，也可以切削不同种类的塑料。由于这种技术不需要使用任何化学腐蚀剂，而且可以切削较精密的工件，因此在很多行业都有广泛的应用。

行业应用范围涵盖了航天、航空、电子、机械、工程、医疗等。比如，细孔放电加工可以用于航空涡轮叶片的制造，它能够以高精度完成复杂的切削加工，确保涡轮叶片的高强度；比如可以用于 脑神经外科介入与医学影像设备中，它可以以高精度实现复杂的外科分割，准确无误；甚至在微型机电产品的制造中，也可以应用此项技术。

由于细孔放电加工技术兼具环保、耐抗高温，抑制零件的偏移和变形，节省切削化学液的消耗等特点，它正在成为越来越多行业的另类切削方式。

综上所述，细孔放电加工在行业的应用优势明显，正在逐步改变切换行业的生产工艺，以期获得更多良好的切削效果。