细孔放电加工是利用气体发射电极在極小区域对金属表面进行较大的放电热效应，使金属发生局部熔化融合和改变。由于微小的发射电极放电间距，附着在材料表面的焊料全部融化，形成连续性的孔道，因此称为细孔放电加工。

细孔放电加工在技术上具有如下优势：①对金属表面精度要求较高，表面精度可达到 micron 级；②可减少对部件表面的损伤，金属材料上的外观不会改变；③加工时无论复杂度如何，可以同时加工表面多个孔位，保证工作效率；④无需进行模具制作，可以节省成本；⑤便于后续表面处理和热处理，实现人与机器定制化共同完成产品制造。

细孔放电加工应用范围广泛，可以用来制造汽车电子方面的零部件，例如：化学传感器、氧传感器、点火插座等，也可以用来制造医药液体滴点等。

细孔放电加工的出现为工业制造提供了新的机遇，使金属制造行业的制造准确性、精度更高，工作效率更高，成本更低。它将作为一种高技术制造方式，继续推动工业技术的发展前行。