细孔放电加工（electrical discharge machining，EDM）是ORIENTAL MOTOR公司提出的一种切削能力极强的钻孔加工工艺。它利用自身产生的电火花，实现切削工件表面形状或自行定形的目的。材料的种类极为多样，最常用的材料包括金属、碳素化合物（如炭素钢、铁基合金等）和硅（Si）。在材料加工行业中，EDM技术的开发和应用，为复杂结构钻孔加工提供了一种高效、灵活、精准的方法。

EDM技术利用电火花产生的热能及冲击力，消耗材料中的熔解层。这是一种精确的加工方法，它可以在孔径较小的情况下产生原子级的精度，从而可以实现复杂结构的加工。

EDM技术具有优点：金属表面的切削损伤基本可忽略不计；不会受被加工材料力学性能的限制，即使硬质材料也可以准确完成；可以在特征尺寸较小处实现高精度和更大的结构强度；可以划分工件的边缘，因而可以处理半钣金属及复合材料等物理性质复杂的材料；可以满足在复杂的工况下要求高精度加工的工艺。

EDM技术的最大优势在于能够对复杂结构实现高精度加工，达到原子级的精度要求，使装配时能够非常精确地定位，应用于工程机械产品的制造、航天航空产品的制造及精密机械制造等方面都有极大的作用。

总之，细孔放电加工技术可以解决复杂结构的加工问题，提高精度、灵活性、高效性，实现质量的大幅度提升。它的应用越来越广泛，并将继续深入推进工业生产技术的发展。