细孔放电加工（EDM）技术是一项非常重要的切削加工手段，也被称作“电锯加工”。它实际上是一种装配工艺，实现了由电过程产生的炬源沟槽，以及金属块与电极之间的切削加工。细孔放电加工不是用切削工具，而是利用羁绊的电流在电极和工件之间创造出小的间隙，把切削物料烧蚀掉，从而达到切削的目的。它具有不需要特殊刀具，轻松切削复杂形状的工件，以及较低的设备耗电率等优点，被广泛应用于精密工程加工和航空航天等领域。

EDM通常有三种，它们分别是带电放电加工、无电放电加工和膜电放电加工。带电放电加工是让电极和工件处于彼此带电的状态，并通过电源产生强电磁场。经过电场的作用，以精确的位移控制加工，把工件表面上的金属材料烧蚀掉。当电极与工件处于无电状态时，无电放电加工系统就起作用了。它通过物理力使电极和工件突破解耦困境，轻松击穿迷们用于微型精密加工。

膜电放电加工是指在高温高压下，利用电解质分解形成的气泡瞬间将金属表面熔融掉，并采用电火花的方式局部挖去金属材料，直接做成各种微型复杂的沟槽，这也称为“气泡放电加工”。膜电放电加工受电调节，在短时空间内可一次完成螺纹的凹形、裂缝的加工和内丝螺纹的加工等复杂工件的处理。

细孔放电加工具有很多优点，比如低成本、易于操作、高切削速度、平稳的加工质量、耗电量低等。它能够实现机电一体化，快速准确地加工不可切削材料，成为了一种可靠的实用工艺。