细孔放电加工是一种利用非接触方式将金属切削、凹槽、拉伸或任何形状非接触式数控切削加工的应用。它利用精密的放电加工设备通过将电弧放入金属加工零件中，产生电解火花，以加工工件的表面，达到加工所需的表面细节和精度、无留痕加工的效果。细孔放电加工在很多行业、应用领域都得到了广泛的应用，如航空发动机零件的拉伸孔、汽车发动机零件的喷孔和进气孔、电子元器件的内件孔、移动电话的键孔和芯片孔等。可以说，细孔放电加工具有广泛的应用前景。

细孔放电加工的精密加工设备也是细孔放电加工的基础。精密加工设备要具备至少四个基本要素：电弧放电装置、液晶显示系统、机械装置和控制系统。电弧放电装置是细孔放电加工的最重要的部分，液晶信息显示系统可将加工信息快速交互反馈，机械装置则进行了精密的加工，而控制系统是整个设备的核心，能够有效改变和控制加工参数，保证精密加工的质量和稳定性。

细孔放电加工由于非接触式的作业方式，不会使工件表面发生变形，尤其适用于对加工表面、表面细节和加工精度要求高的工件，因此逐渐在各行各业得到广泛应用。而且细孔放电加工是一种高精度加工，其精度高达±0.0001毫米，加工表面质量极佳，是传统加工方法不可比拟的。

综上所述，细孔放电加工是一种高效、实用、精确的加工方法，逐渐深入到各行各业，其优越性也值得大家肯定，被越来越多的人认可。然而，如果要实现这种加工工艺，就需要精密的放电加工设备，它将是推动这种技术提高的关键因素。