细孔放电加工是一种用放电的方式将金属材料精细切削、锻件淬火以及导管热倒角等的一种新型加工方式。它能够以高精度、高效灵活地加工出各种不同规格、形状的金属结构件，并可减少加工现场污染，提高加工品质，广泛应用于航空航天、汽车、军工、电子、仪表和医疗等领域。

细孔放电加工，通过对电火花将金属材料精准切削，能够以极高的精度将晶体结构的金属材料加工出任意规格和形状的零部件。同时，此加工方式能够保证对金属材料的原有性质和质量，不受各种物理或化学性质的影响，不需要定点加工即可实现高精度，从而大大提高加工成品的精度。

此外，细孔放电加工还能够有效的减少加工现场污染，由于金属材料在放电的过程中没有产生损伤，因此不会在加工现场产生烟雾、灰尘等有害污染物。并可避免加工模具和工具的材料浪费。

另外，细孔放电加工还具有非常快速的加工速度，它具有线性运动带路的自动切削、更短刀具更换和 operation 的几何自动调整等特点，加上针对性能可调的电源，在不牺牲精度的同时也具有较高的效率。

总之，细孔放电加工所具有的特点使它可用于多个应用领域，大大提高了金属材料的大规模加工能力，成为新一代加工方式的主流选择。