细孔放电加工技术（ECS）是近25年来新兴的加工技术，它采用电介质及金属工件发生电解腐蚀，从而达到目的加工的方法。通过放电来实现精细加工形成细小的毛孔，克服了传统技术存在的问题，并获得了更好的加工效果。本文将从细孔放电加工技术的工艺特点、适用范围及加工优势等几方面，阐述其应用的特性。

细孔放电加工技术工艺特点：采用精密的电路、系统控制以及超高频高压放电，由此实现了复杂形状表面的放电加工。可以加工出小径、深度微小的细毛孔，如穿孔等，在一定程度上满足了特殊加工要求。同时，由于表面形状复杂，加工过程中具有良好的可控性，调整放电加工的深度即可产生各种外观尺寸。

细孔放电加工技术的应用范围已越来越广泛,可广泛应用于航空航天、汽车、电子、机械等领域。具体可以应用于豆齿轮、微型精密结构件、刚性膜弹簧、一体式高端零件等。

细孔放电加工技术的加工优势也是值得称道的。由于该技术采用电介质及金属工件发生电解腐蚀，放电管芯是无公害的，具有非常好的节能效果；此外，由于放电过程可控，因此维护费用很低。

从上述可以看出，细孔放电加工技术具有很多优异的性能，特别是其耐久性及准确性，使其在航空航天，电子，汽车等多个行业得以应用。因此，对于需要生产微小特殊零件的行业来说，细孔放电加工技术将是一个极佳的选择。

总之，细孔放电加工技术是一种具有很高效率、高精度、无刀片割磨的加工技术，在航空航天、汽车、电子、机械等行业领域具有重要的应用价值。