细孔放电加工（Electrical Discharge Machining，EDM）是用电源产生的等离子体脉冲，通过高速变化的等离子体对工件表面进行加工的一种特殊加工技术。它可以用于金属和非金属材料的制造工艺，其优点是可以实现有效的精度控制，以及先进的质量控制，同时也可以实现低噪音，对于不同材料及荷载变化都可以进行准确的加工。

细孔放电加工最重要的是可以有效控制材料加工参数，采用这种加工技术可以大大提高制造质量。一是精度制造，它可以在加工时精确控制材料的形状，大大减少毛刺和瑕疵，这点对于关键部件来说尤其重要。二是抗氧化性，等离子体加工过程中不产生热量，而在加工过程中利用冷冻（约4％的水）降低机械变形，可以有效抑制材料的氧化反应，这样可以让最终产品更加稳定。三是耐用性，等离子体加工过程中不产生切屑，切削过程自动停止，而且加工工件只要符合要求就可以进行直接放电加工，这种加工过程比其他加工方法更加耐用。最后，它可以避免因为加工过程中产生的余热以及机械板块变形所带来的精度损失。

因此，细孔放电加工具有很多优势，它可以更好的控制材料的加工参数，最重要的是可以有效提高加工制造质量。它能够大大提高加工精度，大幅抑制加工过程中的机械板块变形以及热量，使工件表面的细节完整无缺，而且加工表面为起码压力不易受损，具有耐用性。