细孔放电加工，又称微火削、空心切削、烧削，是一种利用放电火花的能量，将金属切削成设计的图形的加工方式。这种加工方式,在金属加工行业中被广泛使用，对于制造出高质量刃具，精巧零件和精密模具的非常重要。

细孔放电加工的优势比较明显：首先，它比常用的机械成形工艺要更加精密，精度在0.2mm以内可以达到，这在机械加工过程中很难实现的；其次，它能够在带有微缝结构的特殊材料上产生更佳的整体性，飞切变得比机械加工有更高的整体强度和刚度；细孔放电加工可以节省大量的对于产品材料，常因人为因素造成的误差可以最大程度上减少；最后，它能够实现高速成形和减少人工劳动，所以它也称为高精尖的工艺，在节省充分人工劳动的同时，还可以加速产品的生产过程。

细孔放电加工的出现和发展，为金属加工行业提供了一种新的、有效的加工方法，它以其出色的精密度，提供了对于金属加工行业的重大贡献，帮助很多行业把产品的加工质量提高到更高的档次，得到了更高的效果。不仅如此，它还可以在生产过程中有效地节省刀具和生产材料，达到降低成本、提高利润的目的。

总而言之，细孔放电加工是一种准确度高、加工速度快、精度硬度好等特点下的高效加工方法，能够有效地节省实施过程中的刀具和生产材料，让我们更好地加工金属，为行业发展和得到更高的效果作出了重要贡献。