细孔放电加工是一种利用电液力学的原理将坯料切削成有一定功能的零部件的方法。它可以通过控制特定的应用能量将能覆盖面积较大的孔或者孔槽加工出来，从而将复杂形状的部件成型改造成精确度很高的部件。

细孔放电加工在加工孔洞时相对比较有优势。它可以更容易消除材料操作的焊接部位，消除凸起的焊接颗粒，减少表面划痕，从而改善整体外观精度。总之，细孔放电加工也可以减少一些焊接孔洞或者切削洞的缺陷，提升安全性。

细孔放电加工在表面热处理方面也具有一定的优势。它可以大大提高铸件的表面硬度，使表面零件变得比较硬，从而更加坚固，抗腐蚀。

细孔放电加工的主要优势是量产加工快捷，准确性高，能快速实现装配、拆卸组装，降低产品制造和维护成本。无论是装甲车的装甲板，飞机工业机座等高精度钣金零件，还是复杂的散热器铝合金零件等，细孔放电加工能快速准确地实现加工要求。

总体而言，细孔放电加工具有准确性高、加工快捷、维护成本低等特点，在高速、高精度的现代制造中起着重要的作用。

『细孔放电加工：精准切削、消除细微缝隙』