细孔放电加工是一种新的精密加工方法，它是一种在工件表面通过电极切削来切削工件表面形成的。其基本的加工技术是，将电极与电源接好后，将电极形成成对的脉冲静电场，然后将脉冲静电场应用到工件表面上，从而达到对工件表面的高速切削、精确定位、轻微和均匀的切削等工作状态。

细孔放电加工技术目前已经行之有效，具有其独特的制造切削效果。它可以准确有效地完成细小的精密空孔刻削，也可以用于小型零件的开槽、倒角、压凸、磨削等。它的精度要求很低，但是取代传统加工技术，细孔放电加工可以大大提高制造加工效率和加工精度。

细孔放电加工有许多优点和特点，它的特点是可以轻松切削出任意形状的空孔，无需复杂的模具和刀具更换，节约生产时间，使产品最终成品精度可达0.02mm，向着更细、更精、更简的方向发展，是一种综合切削加工技术。同时，因其独特的运行特性，可用于各种材料的切削，提高了刀具的使用寿命，也有利于提升产品质量，可说是一项非常重要的加工技术。

总之，细孔放电加工技术是一种新式的加工技术，其精度和加工效率超出了传统加工方法。细孔放电加工不仅可以用于细小零件的加工，也可以用于成型零件的加工。如果改变电极形状和参数，可以实现多种修形方式，确保加工质量，使工件表面更加平整。