细孔放电加工（Electrodischarge Hole Machining），又称"微小孔的电火花加工"，是用放电机去烧孔或加工形状复杂的微型零件。它使用高温电火花熔化材料，在工件表面上形成熔洞，电极把金属熔烧成特定的形状、尺寸和深度。

现如今，细孔放电加工的应用非常的广泛，它被广泛采用在医疗、航空航天、纺织、复合材料等行业，用于机械表面处理的各种工件上。而且它有许多与传统加工方法不同而且优越的特性：在一次加工过程中，可以形成深度高达255毫米，直径可达2毫米，精度高达0.01mm；而且它只对直径小于0.5mm的细孔有效，不会影响到工件的表面准确性和精度；它能够很好的处理铝合金、铁、铜等负载性材料；火花加工过程中消耗的能量比较少，加工后的热变形也很小。

综上所述，可以明显的突显出细孔放电加工的重要性和应用。它更加适合加工精密的零件、熔洞深度要求较大、机械表面要求精度较高、加工复杂的工件等场合，有效提高了加工效率、减少成本，显著改善了工件的表面质量。