细孔放电加工（EDM）是一种高精度的切削加工技术，它是在材料带电的情况下由电流作用于不断产生电火花，从而使金属受熔化剂加工的技术。细孔放电加工技术具有良好的特性，包括普遍适用材料（不论硬度高低）、非接触式加工、加工精度高、加工时间短、表面质量好、能够加工前所未有的细小孔洞、可用于复杂部件精确切削等。

细孔放电加工技术目前应用于航空航天、零件制造、汽车制造、仪器仪表、电子制造等行业。航空航天行业，细孔放电加工技术被广泛应用于发动机的加工，发动机的外壳以及外壳上的各种附件，它们通常需要加工各种前所未有的细小孔洞，部件中许多小孔洞小到仅需加工的微米级才能完成，而细孔放电加工技术则具有加工这类细小孔洞的特别优势。

零件制造行业几乎所有的机床刀具以及装夹零件，都可以使用细孔放电加工技术进行加工，它可以大大减少加工对精度的要求，特别是对于加工复杂孔洞，其技术优势更加明显。

汽车制造行业因其部件精度和尺寸都比较小，使用以往的加工方式很难实现，细孔放电加工技术则具备较高的加工精度和效率，因此被广泛应用于汽车制造行业，以实现精确和高效的加工。

仪器仪表行业面临加工精度和时间的双重考验，对精密度要求非常高，细孔放电加工技术是实现这一精确和快速加工的理想技术。

电子制造行业的印刷电路板加工，由于电路板的精度要求非常高，传统切削加工技术往往无法实现，此时细孔放电加工技术变得更加重要，它不仅能够实现高精度加工，还能够减少污染，从而使电路板的质量得到大大提高。

细孔放电加工技术发展至今，已成为当今加工技术中的重要元素，具有良好的适用性，几乎可以满足各行各业的加工要求，以使精密加工的质量得到保证。