细孔放电加工是一种用于将金属材料去除或改形以达到指定产品外形和尺寸的金属成形技术。该工艺的主要特点是可以减少或克服切削技术的缺点，如毛刺，就像在切削金属材料过程中用卡盘和砂轮为材料而引起的毛刺一样，细孔放电加工不需要消耗磨耗性材料就能获得清晰平滑的端面。

细孔放电加工也可以实现精密的成型，由于精密的放电技术可实现尺寸精度更高的零件成型，因此，细孔放电加工技术可以在金属工艺制造中应用到各种信息精度要求较高的加工，如精细零件的结构件加工，零件的界面加工，等等。其实任何特殊的金属加工都可以由该工艺实现，因为其精准的加工精度可以满足客户的要求。

细孔放电加工可以根据客户要求的外形尺寸来进行改造。由于细孔放电加工工艺可以改变金属表面的外观，而且有利于切削的快速性和准确性，因此大多数不同类型的零件可以使用该工艺进行快速成型。

细孔放电加工以更巧妙的方式解决传统制造技术所存在的问题，以达到快速精确成型的目的，因此一直被许多行业和制造业所重视。由于它的特性，细孔放电加工技术已经广泛应用于航空、汽车和其他制造行业。

细孔放电加工是一种精准的金属成形技术，被广泛应用于多种行业。它具有自动控制的特性，可以实现快速精密的成型加工，因此使用该工艺的产品具有良好的外观，优良的性能，均质的表面，以及高的精度和可靠性，无疑是多种行业加工的更佳选择。