细孔放电加工（EDM）最早的原理是在20世纪初被发现的，其工艺是用加电压的方式切割金属材料，它的机械原理是通过冲击电极表面的金属加工毛坯，使毛坯表面上的金属熔化掉，然后通过管路过滤干净填补工件表面上的空口。随着科技的发展，这种机加工方法已经得到了广泛的应用，如广泛应用于各种机械设备件的切削加工技术中，并已成为20世纪切削加工技术中的主流加工技术。

细孔放电加工有很多优点，首先，它可以消除生产中机床的抖动，可以确保更高的加工精度。此外，细孔放电加工的操作比较简单，只需要一些简单的操作就可以完成机械加工，不受产品形状大小的限制，可以对一些复杂、不规则的零部件进行加工。而且，用这种方法加工的工件利用率高，加工成本也很低，可有效减少废料、减少生产成本、提高效率。最后，细孔放电加工还属于非接触加工，可以减少针芯的磨损，减小加工表面的烧伤，提高制件原来本身的表面性能。

细孔放电加工不仅是20世纪机加工技术的主流，而且也是当今ieth新型工艺技术的重要组成部分，它已发展到多采用电控系统操控的采用精准系统的自动化加工，用于一些高端的机械加工技术。如今，细孔放电加工广泛应用于微机械、航天器件、印刷、電子器件、飞机零部件等多个领域，在微机电一体化时代，也可以起到很大的作用。

总之，细孔放电加工是20世纪切削加工技术的主流，它在近年来有着广泛的应用，而且还属于非接触式加工，可有效减少加工过程中的废料，减少生产成本，提高加工效率。