细孔放电加工是一种比较新的加工技术，它使用高能量的电流冲击，斩豆状的熔融物料可以将材料的表面加工出正确的形状和分布。虽然它仍然不是一种广泛使用的加工技术，但由于它能够去除大縗中的尖角，轻松地切削小孔和槽，因此，在很多领域里都有应用。

细孔放电加工非常适合制造各种类型的微型零件，包括电子元件、微管、滤网、小孔件和薄壁件，可以满足高精度、高复杂性的要求。此外，它还可以用于金属成形，如激光打标、热压、抽芯和冷拔，也可用于纹理加工，如拉毛表面处理。细孔放电加工的另一个优点是，它可以用于钛材料的切割，可以生产用于航空领域的部件，具有极高的耐腐蚀性、耐高温、轻质，并且有很多可靠的固定界限可供选择。

此外，细孔放电加工还可以用于去除材料表面上的腐蚀，泄漏、氧化或碳污染层，可以提高材料表面的粗糙度，甚至可以用于太阳能板、纳米材料制备、金属表面抛光和金属表面层次加工。总之，细孔放电加工的发展为多种类型的工业生产提供了更多的生产加工、精细加工的可能性。

细孔放电加工在众多行业中都有广泛的应用，其优点在于加工时间短、精度高，而且可处理各种形式的工件，无论是管道、槽钢、线材、金属件还是五金件，都可以用来进行复杂的加工。它对复杂形状、有回弹性材料、加工时旋转环境和硬质材料都有一定的要求，它具有多种材料选择、极强的环境适应能力和应力抗变形能力的优势。因此，它成为了汽车制造、航空制造、医疗仪器、通信行业、航空领域、航天领域、精密机械制造等行业不可缺少的一部分。

总而言之，细孔放电加工已成为当今各行业应用最广泛的一种加工技术，凭借其高精度、低误差、强应力变形性能，使其在众多加工领域中大放异彩，为微型零件制造提供了更多灵活的生产方法。