细孔放电加工是一种可以有效提高加工速度，降低成本的新一代加工手段，早在20世纪中期就开始推广应用。传统放电加工是把一个有小孔的目标物传递到电极上，在电极由外向内喷射电流，从而形成切削痕迹。相比之下，细孔放电加工技术是把一个有小孔的目标物传递到电极上，然后采用精密的电极头，从内向外射出一种高速、窄脉冲的电流，在外壳表面形成一个小碰撞仪，从而形成精确长持久的切削痕迹。

细孔放电加工技术的核心优势在于它可以将小尺寸加工提高几个数量级，细节精度可以轻松达到1微米以下。因此，它在航空航天、军工、交通运输、机械制造等领域有很广泛的应用，尤其是在复杂而精密的零件上表现十分出色。此外，由于其加工节省了工件表面的微小不平整度，后续加工时也可以减少很多。

细孔放电加工技术极大地提高了产品的精度和效率，把细小尺寸零件的加工从半小时减少到数分钟，真的让人兴奋。此外，它的安全性和可靠性也更高，生产效率远高于传统放电加工手段，而且出来的加工表面很平滑，外观更加精致。

总之，细孔放电加工技术是一种先进的新一代加工方式，它在很多行业都可以得到更高效、更完美的加工效果。未来，细孔放电加工技术将在各个领域有着更多的应用，且发展前景美好。