细孔放电加工(EDM)是一种近几十年越来越受欢迎的材料加工技术，可以实现精细加工装备的制造。它的主要原理是通过电源和工件之间的耦合场把电能渗透到工件表面，并利用空气中的电介质产生等离子。由于可以处理一些较难切削的材料，比如金属，硅等，这种技术比传统的切削技术具有许多优势。

首先，细孔放电加工技术能够有效降低模具成本，因为它不需要重复切削工具，而且可以直接操作低硬度材料，大大缩短修整时间，从而降低模具成本。其次，细孔放电加工技术具有高精度切削能力，可以消除产品非精度影响，从而形成一些高精度的零件，它可以实现更高精度的装配。

此外，细孔放电加工技术具有灵活性。它可以用来切削复杂的结构，具有一定的可塑性，这也是它被广泛应用的重要原因之一。最后，细孔放电加工技术还合理控制放电定向，能有效地减少毛刺的生成，从而使加工表面更加平滑，从而减少表面粗糙度降低。

总之，细孔放电加工技术具有降低模具成本、高精度切削能力、灵活性、合理控制放电定向等优点，适用于各种复杂的工件加工，并且这种技术受到越来越多制造业企业的青睐。