细孔放电加工（EDM）是由电极和工件之间的电弧而引发的电火花表面加工技术，它能够高精度地加工金属和硬质合金，使得其他加工方式很难实现的工件高精度加工成为可能。随着现代化技术的发展，细孔放电加工已经成为金属材料加工中最重要的技术，它被广泛应用于航空航天、机械制造和机电产品等多个领域。

细孔放电加工的主要过程是穿刺、浮动和液相切削，穿刺过程时会出现穿孔，从一个块材料层中通过利用穿刺过程制造一个穿孔；在浮动过程中，保持穿孔的直径稳定，随着穿刺电极的滑动而形成一个旋转穿孔；液相切削过程时，利用液相切削的特性，实现旋转穿孔的内部尺寸的改进、加工面质量的改善以及余量消减，达到快速要求的加工效果。

细孔放电加工技术具有高精度、无损端面和设计自由性等优点，它是一种十分有效的加工技术，可以实现快速、高精度、无损加工，在航空航天和重大机械等很多领域都已被广泛应用。它非常适合用于复杂形状零件、高精度芯柱以及生物医疗，真空，接近等加工需求，在航空航天和国防机械等领域给了重要裨益。但是同时细孔放电加工也有一些弊端，比如噪音大，应用场合限制大等，使它的应用受到一定的限制。

细孔放电加工的确是当今金属加工行业中最为重要的技术之一，它能够有效的满足很多加工非常精密的零件的需求，现在已被越来越多的企业广泛采用。