细孔放电加工是一种新制造方法，它利用了电火花技术的优势，创造出一种更为精良和高精度的金属工件。细孔放电加工能够以精确度高、具有高可靠性的数控自动装备形式，准确控制强烈的电流，对工件表面进行精细的加工和处理，甚至能够处理钢筋、管子等细孔加工。

细孔放电加工分为两个过程：划制样式和锻压加工，也叫划制放电（EDM）。其中，划制样式的目的是通过精确的控制，将事先绘制的草图（样式）划制成工件表面所需要的形状。锻压加工，又称“冲压放电（PD）”，是利用强大的电流与精确的程序控制，使金属工件产生微小的热焊点，产生较大的应力，从而将金属工件的内部捆绑在一起的技术。

细孔放电加工可以实现将任何形状的工件放电加工，工艺应用范围广，是替代传统铣刨、细孔钻孔、划制、抛光等多种工艺的有效方法，尤其适用于要求耐磨、适用精度高的金属制品，比如一些不规则表面、复杂空间结构件，甚至一些内部的细孔。同时，细孔放电加工作为电力机械热处理，在处理内部细微表面和空间的同时，还能够产生高质量、高可靠的表面，提高材料硬度，使工件表面更加光滑，使其抗腐蚀能力增强。

从以上可以看出，细孔放电加工具有不锈钢精密加工、改型精密打磨、微小外形制作、精密金属制件的精度加工等优势，是一种非常高效且无缝的质量控制，专用于金属构件表面处理的重要技术手段。