细孔放电加工，是利用放电加工（EDM）的原理，将金属电极以液体介质为支撑，在放电电流的作用下，从微观角度烧伤金属材料细微的孔洞，这也是该技术得名的由来。细孔放电加工可以实现高度精密的尺寸定位，较小的烧伤厚度，电极表面粗糙度微小及表面精度良好，丰富的形状和不容易被污染等特点，从而大大提高工件表面处理的效果。

细孔放电加工流程主要包括五步，第一步，分析加工工件或电极结构的尺寸大小及复杂度，然后根据加工要求设计电极。第二步，构建电极结构，将电极钻削成特定尺寸，再将构建好的电极固定在放电机床上。第三步，设置加工参数，主要有电极与工件的投放距离和放电电压电流等参数。第四步，就是实际加工，放电机床中加入介质，开始放电，当加工完成后，移除工件和电极，并停止放电。最后第五步，将完成的加工件进行检查，如果达到加工要求则结束，否则重复前面的步骤。

细孔放电加工的应用场景非常广泛，在航空、航天、机电以及自动化等许多行业都有着重要的用处。其特殊的加工工艺可以满足深度微细孔或复杂孔形加工，而且能高度准确地控制位置和尺寸，是实现高精度及复杂性的加工要求的优秀选择。