细孔放电加工是一种表面处理技术，它利用精细的电极在表面产生微小的爆破作用来达到理想的效果。它的基本原理是将一定量的电能在表面上释放出来，从而使表面结构发生显著改变，在表面形成一种微小孔洞和细小凹坑，这种工艺广泛用于工业上有特殊要求的工件上。细孔放电加工具有特殊的优势：

1. 加工形貌的表面形状精细，可以达到几乎无毛刺的效果；

2. 加工单位所耗的时间和成本相当低廉；

3. 加工时可以规避早期加工方式的限制，如特殊的形状和异形部件；

4. 细孔放电加工采用液体中传输电能，不会引起电火花，不会破坏机械零件;

5. 细孔放电加工不受材料的限制，可以对钢材、金属、非金属等材料进行加工。

细孔放电加工的应用十分广泛，其中最常用的是材料切割，用于切割能量较低的金属材料，特别是薄板，具有较快的切割速度，且表面质量更好；另外，在非金属材料处理（如木材）中，也可以用来划出预定的图案、形状。此外，在钣金行业也可用于切割、薄膜处理及焊道打开等，而且细孔放电加工不受材料的限制，可以加工几乎所有的金属和非金属材料。总的来说，细孔放电加工具有诸多优势，给行业的发展带来巨大的潜力。