细孔放电加工是一种切削加工方式，近几年受到越来越多的关注。它最初由德国研究人员发明，它包括用大电流和高压气体把物体表面的孔穴逐渐挖掘出来，不仅能达到无损真空切削，而且具有比传统切削快速、高效率、更好的表面质量等优点。

在细孔放电加工之后，工件表面的尺寸精度和形状都能得到精确的控制，从而能够出现耐磨、耐蚀和抗冲击等性能，并有更加平滑和有光泽的质量表面。相对于其他传统的切削加工方式，它有着更高的高效率和更少的废料，低耗的能源消耗，可以节约大量的劳动，也可以将机器装置调节到较低的使用水平，从而降低规格，控制成本，改善生产效率，甚至减少重新制造的成本。

除此之外，细孔放电加工的精度高，有复杂的内部表面结构，对材料表面几乎没有任何影响，可以实现在金属和非金属材料上的无损切削和加工，是实现精细加工的绝佳方法。

总而言之，细孔放电加工作为一种创新的加工方式，不仅无需切断材料，但还有着高精度、低消耗、安全性高等优点，已成为当今各行业的普遍采用。