细孔放电加工技术是最近几年发展起来的一个新兴的切削加工技术，也是一项具有革新意义的技术。该技术是基于放电特性的一种气隙分析及加工制造技术，在加工表面形成精度较高的细小凹坑，它比激光切削和水切削具有良好的加工性能和较低的成本。

细孔放电加工的有效性主要体现在：在细孔放电加工过程中，因放电而形成的压力加载状态会对刀具表面产生热影响，从而改善材料的热膨胀效果。其次，由于较低的振动水平，能有效减少加工过程中刀具面的磨损，降低产品损伤的概率，从而保证了产品的加工精度。同时，细孔放电加工也具有优异的加工表面质量，加工过程产生的微小凹坑结构可以有效减少材料中的缺陷，以达到有效防止裂纹的效果。

细孔放电加工技术引入了一种创新的加工领域，可以有效解决一些切削加工过程中的技术问题。这种技术使得切削加工更加精确，而且可以大大降低切削加工技术的成本，使加工能够更快、更精确、更有效地实现加工的精度要求。细孔放电加工不仅可以减少工件的磨损和表面的损伤，而且可以以更稳定的状态来保证工件表面的外观质量。

细孔放电加工技术引入了新的机遇，为工业界创造出新的颠覆性技术，推动切削加工技术的发展。在未来，随着技术的不断发展，细孔放电加工技术必将给切削加工带来更多惊喜。