细孔放电加工是利用电弧烧焊的原理，将以数控铣削或激光切割出来的零件，在加工时并未接触到的斜槽、孔洞等精细部分，快速准确的加工出板材上的细小孔洞或线路的途径。

细孔放电加工在技术实施上重用等离子的热源，通过等离子分解气体，来形成等离子体，等离子火花便会击打板材的表面，起到上焊的作用，其焊接孔的精度达到±0.05mm，可以精确加工出平滑、精准、协调的细小孔洞，是成本效益极高的一种加工方式。

细孔放电加工是制作高精密零件的完美技术，可以应用于航空航天、摩托车、电缆及五金器材等行业的零件加工，也可以利用其加工多孔板翅片以及电火花机零件，助力提升其精密度、准确度、整体表达力，同时还可以在建筑领域中运用该技术来制作定位整合及螺旋头连续螺纹。

因为细孔放电加工简单、快捷，几乎省去了安装以及外加后续加工工序，同时还可以有效地达到光洁度及金属性质的要求，但细孔放电加工受网格孔值的影响，其有比较长的滞后性，一定强度的冲击热量可能会对原材料及已装设零件无效放热，尤其是在气密性泥浆密装零件上，因此细孔放电加工并非处处都可以使用。

总的来说，细孔放电加工的技术实施简便可靠，其精度高，成本低，不需要重做，常用于制作精密零件，可以大大节省时间成本，受到广泛的应用。