细孔放电加工是一种利用电极击穿气体来形成等离子体，使加工物体表面形成等离子体放电烧结层的加工方法。它的优势是加工过程温度低、成分均匀，可以较好地满足一些技术条件密集、精度要求高的加工要求，因此得到了广泛的应用。

细孔放电加工的优势有：一是加工温度低，可以有效的提高加工精度；二是成份均匀性好，可以有效的防止零件老化和破裂；三是可以形成等离子放电烧结层，增加零件的强度和耐磨性；四是加工时间短，可以降低生产成本；五是加工抗冲击性能强，使用寿命久。细孔放电加工技术可以在一般条件下进行加工，并且加工精度可以达到毫米的程度，这个技术使设备可以快速准确地表达设计的尺寸及位置信息。

细孔放电加工技术涉及电子、机械等领域，可以用于制造精密及高精密的工件和零件，主要应用于飞机发动机零部件、航空仪表、能源、核能装置、船舶制造等行业。细孔放电加工还可以应用于切削、折弯、焊接等行业，获得良好的加工效果。

从上面分析可以看出：细孔放电加工是一种具有精细、精密、可重复制造性能的先进的加工方法，可以根据用户的要求，灵活满足生产精度要求，有效减少材料成本，降低产品加工成本，为企业带来更好的扩张和经济效益。