细孔放电加工（EDM）是指通过电极跳间放电火花切割、加工金属，将金属以微细孔形式来切割的一种加工方式。这种放电火花加工法比铣、刻减薄、挤出、压力成形等机械加工方式，具有更多的特点、更高的精度。

细孔放电加工的独特优势在于它在切割不同硬度材料时能够提高定位精度、改善表面质量。在细孔放电加工中，电极以微小的位移放电，加工微小的金属毛坯，使得金属毛坯在加工中振动、摆动的微小精度。电极形状的不同也会影响加工结果，常用的电极材料有金属和硼素质的石墨。

此外，EDM还有效地提高加工精度，使得复杂的、高精度低粗糙度的工件能够被快速准确加工成形，使原来需要复杂的电极安全可靠地可靠加工，并且自由度高。 并且，细孔放电加工仅需少量电，可以在保持低能耗的情况下大大提升加工精度，大大减少加工时间，这将促进整体工业精细化、高质量化的发展。

细孔放电加工具有切削速度快、半成品加工容易等特性，除了铜、铝、铁等传统材料切削，可以适用于超硬金属材料、陶瓷材质、树脂材质、各种特殊金属材料的加工切削，从而满足更多应用领域需要。

由此可见，细孔放电加工具备精度高、加工过程低损耗、能加工超硬金属材料等优点，因此在制作高要求的金属零部件时，如电子、航空航天、军事、精密仪器等领域内广受欢迎。