细孔放电加工（EDM）是一种在金属表面创建凹槽或孔的切削工艺，是金属切削机用来切削表面最原始的方法之一。它使用的是电解质离子电阻火花技术来切削金属材料，是加工超精密高精度复杂形状零件的理想方法。

首先，细孔放电加工需要电极和工件。电极通常是硬质合金，尺寸和形状在一定程度上可以注入正在处理的零件，并受到保护。然后，在耐强度水中放置电极和工件，采用高压电流，在电极和工件之间产生火花，切削工件。在切削过程中，火花空气中发生的氧化，可以去除切削的应力，改良外观。

细孔放电加工有许多优点，例如可以加工任何硬度的金属，可以用来制造几乎所有形状的孔，不受金属的热性影响，因此对金属的损伤较小，工作效率高，不需要润滑剂，复杂零件以及精密内部孔也可以用这种加工方法加工。

细孔放电加工也有一些缺点，例如，电弧引发的噪声和高温环境可能会影响操作人员的健康，加工时间较长，同时产生大量的废液供应，需要设备耗资较多，产生的应力严重影响了刀具的使用寿命，所得到的公差也较小。

细孔放电加工作为精密零件加工领域的一种革命性的技术，可靠性强，有很大的发展空间，应用价值也越来越体现出来了。尽管存在一定的缺点，但这种加工方式仍然是行业内最优的选择之一。