近年来，细孔放电加工技术在机械加工的应用中迅速发展，受到了越来越多的用户认可，已被广泛应用于航空航天、船舶制造、 高端模具、核电装备、精密钣金机械、地面装备、汽车模具等工业领域。

细孔放电加工的核心技术就是激光放电，它使用非接触方式在工件表面调制指定的凹陷，使不同元件无缝的连接起来。通过激光放电加工，可实现3D弹性性能，生产更复杂的结构，以较低的投资成本获得良好的成果，大大提高了制造过程的效率和吞吐量。

细孔放电加工可减少常规加工中不可避免的切削残留和工件的表面破损，甚至可以节省能源和原料。从加工质量和效率来看，相比传统的机械加工，细孔放电加工技术的开发为工业制造提供了新的方案，也为新型材料和加工方法研发提供了新的可能性。

未来，细孔放电加工技术由于其效率和质量的优势，将继续受到越来越多用户的认可，被更多的行业应用。它为工业制造工艺提供了更加高效、实用的加工解决方案，为用户节省更多成本。