细孔放电加工（简称EDM）是使用放电火花去除金属材料构件表面的一种机械加工方法，主要应用于金属零部件的成型和加工。细孔放电技术不同于普通加工技术，它没有固定的刀具，而是通过相互作用的两极之间产生火花来切削物料表面。

细孔放电加工有许多优点，如对材料和工件尺寸没有要求、加工精度高、切削速度快、对工件表面毛刺小以及工件表面质量高等。目前，细孔放电加工技术被广泛应用于金属零部件的加工以及柔性零部件的成型加工等。例如机床、摩托车和其他工业部件的铰接、冲孔和改型加工，以及制造复杂形状的工件。

细孔放电加工有一定的难点。例如，在厚板去除中，由于火花间歇，加工表面毛刺较大will be large。此外，由于板块较厚时，它会造成表面的振动，并且直接影响加工的准确性。另外，细孔放电加工还会产生电磁因素，对铸件和激光加工件也有一定的影响。

为了解决上述问题，目前已经开发出了适合不同加工条件的有效技术，如光密封系统、机械压力系统和机器人技术、脉冲放电技术和新型液压设备技术等。这些技术可以控制加工过程，改善加工效率，使加工的表面精度达到最佳状态，满足客户对加工质量的期望。

总之，细孔放电加工技术的应用范围很广，对工业零部件的加工具有重要意义。通过采用新型技术，可以有效地提高放电加工质量，满足客户不断变化的需求，为工业界的发展贡献力量。