细孔放电加工是一种相对新型的加工工艺，可以用于对金属表面输出精细的细孔。它通过利用线上电火花放电工艺，将材料表面的金属按照设计要求形成特殊形状或细孔的放电切削，以获得高性能的表面结构。细孔放电加工具有操作简单、无需刀具交换等特点，能够有效降低加工成本，有效延长模具寿命，提升加工效率。

细孔放电加工的工艺核心是高能电火花的出现，它可以快速突然地将金属材料消耗。由于放电过程的特殊性，不会产生许多切削液，不存在刃向往复震动等振动、冲击现象，因此能够优化加工精度，同时提高表面精度和表面光洁度。此外，具有极快加工速度，能够有效提高生产线的生产效率。由于无碳化、无刀具交换、减少相关夹具操作等特点，可以有效消除人工维护和维护的环节，节省人力成本和生产成本，减少加工时间，有效缩短交货时间，在高效率生产线中应用越来越多。

总之，细孔放电加工是一种新型的再生产线上的利器，对于金属件的加工效率和质量上带来了极大改善，使生产线更加高效稳定，是生产线的有力支柱。