细孔放电加工技术是近几十年才出现的一种新型加工工艺，它把激光加工和电迁移加工两种技术有机结合起来，用于制造小型零件，性能更优于传统的激光加工、电迁移加工工艺。

首先，细孔放电加工采用激光丝火焰和等离子体同时在表面利用非接触方式持续激发产生深部熔池，保证加工深度和精度；另一方面，激光丝火焰和等离子体的作用时间短，因此，所产生的热影响半径小，温度变化范围小，大大减少了加工时间，确保了极精确的熔池质量。

细孔放电加工还采用特殊的电迁移工艺来改变零件形状，利用电火花的高能量，使材料迅速达到熔点，减少因高金属材料质量对激光加工深度的影响，从而提高加工精度。同时，利用电火花技术可以有效降低热极化电容的影响，减少材料的能量耗散，以此达到节能的目的，更好地满足工业生产对无污染、低耗、小型零件制造的需求。

结论：细孔放电加工技术是在激光加工和电迁移加工技术基础上的一种新型加工工艺，它借助激光丝火焰和等离子体的作用制造精确的熔池，及利用特定的电迁移技术，使材料的加工深度、精度、耗能达到极致，可以用于快速、高效、低耗的小型零件的制造。