细孔放电加工技术以其优异的切削性能和宽广的应用范围，在机械零部件加工中发挥着重要作用。

细孔放电加工技术是一种利用电流的微热效应，切削并铰加精度孔位的加工方式，主要用于铝、铁、碳钢及不锈钢，铜等各种金属材料上的深孔加工。

细孔放电加工技术具有以下几个重要优点：首先，它具有高精度、高加工效率、良好的切削效果和多样化加工特性等，可以加工出高精度的细孔；其次，其加工中不产生大气污染，施工现场温度较低，不烫伤切削液液污染污染等，可以节省加工时间；最后，它集切削和铰削于一身，能够满足大型零件的切削加工需求，大大减少了工作件的延伸偏离率及加工拐弯比例。

细孔放电加工技术广泛应用于化工、航天和航空、汽车、家电、电子等行业的复杂零部件的加工，可根据加工要求提供非常精确的超微孔加工效果，提高了加工产品的质量水平。同时，还可以缩短零部件加工的时间和周期，减轻企业的经济负担，提升企业的加工效率和竞争力。

总之，细孔放电加工技术提供了一种低污染、低能耗、高效率、高精度的加工方案，起到了快速、准确、精准、低成本的加工效果，在机械加工中发挥着不可替代的作用。