细孔放电加工技术是一项重要的加工技术，通过利用对金属零件表面进行放电作用，在零件表面加工出各种形状的细孔，主要应用于汽车制造、航空航天、模具制造等行业。

细孔放电加工技术由英国铅、锌加工汽车修理行业发展起来，后逐步完善，并在全世界范围内使用。它利用放电火花去除金属零件表面的残余成分，形成表面的深层凹痕，由此而形成更好的几何形状及材料性能，是一种综合性能优秀的加工工艺。

细孔放电加工技术的优点是：精度高，最大孔径可以达到几十微米；可以在大空间的三维零件上制造精密的孔径；表面几何精度可以达到毫米级；放电速度快，加工时间较短；加工产品的表面光洁度较高，夹杂物质少；可以对各种材料加工，如碳钢、不锈钢、钛合金、硅、硅酸钙、硼硅钙等。

细孔放电加工技术的开发，为汽车及航空航天制造、特种印刷机械制造等领域的发展推动了新技术的发展，并制定了更加精确和可靠的要求。凭借其快速、高精度和显著的效率，细孔放电加工技术已成为一项重要的加工技术，在电子、模具、航空、汽车等很多行业中得到广泛应用，促进了行业的发展。