细孔放电加工（EDM）是在工艺制造过程中的一种现代切削处理方法，它利用电流，通过电极将工件表面上的金属材料分离出来，从而形成准确的尺寸形状。它利用细孔和电流，可以在不受切削硬度限制的情况下加工金属工件，并且能够很好地体现高精度的应力变形，使得制造精度更高，加工质量更稳定。

细孔放电加工是一种快速、精确、高效的加工方法，只需要把待加工的零件安装到自动机床上，调整好加工参数，就可以完成加工过程。它的特点是无需留下刀具刃口的切削应力，不会损坏待处理材料的表面，不存在切削孔的偏心。它还可以加工平面、细孔和复杂形状的工件。此外，它的加工过程中可以根据客户的要求定制完整的加工流程，简化加工流程。

细孔放电加工的发展历史可以追溯至18世纪，细孔放电加工的最早用途是切削硬质合金件。进入20世纪60年代以来，细孔放电加工已经被广泛应用于电子、航空航天、军事工业等领域，以满足生产和研究的需求。经过不断的改进和技术升级，细孔放电加工的运行效率已经大大提高，能够有效地满足客户非常严格的质量要求，为制造提供更高精度的制造品质。

通过细孔放电加工技术，不仅可以改善制造的加工过程，而且加强了安全性能，还能够提高制造品质。因此，细孔放电加工技术在未来具有非常重要的应用前景，比如许多汽车制造商正在采用它来提高汽车的可靠性。细孔放电加工方法为制造业提供了一种简单便捷的加工解决方案，可以大大提高制造品质。