细孔放电加工技术，又称电火花加工，是一种采用高压电，将工件表面上去除杂质、微小凹坑、毛裂纹，以及精致地进行加工车痕、图案、字母等工艺花纹的一种表面处理方法。它可以进行精密地形状字母、孔洞图案和表面精度加工，具有极高的精度和可重复性。

细孔放电加工是指将电流通过气体中的电极，形成纳米束，以一定的电压和气体压力，将特定材料的电极切削物料表面，实现对表面凹坑或图案的加工。这种技术具有加工精度高、花纹精细、耗电少、操作安全等优势，适用于各种材料的表面处理。

细孔放电加工需要精确的加工参数，包括电压、电流等多个参数，参数的合理选择能够实现有效的加工。它的特点是，切削速度快，热影响的小，可以准确控制表面加工后的尺寸，以及表面的平滑度、光洁度和准确度。

近年来，随着精密机械制造、微纳加工、复杂表面技术等的兴起，细孔放电加工技术在精密加工领域的应用日益广泛，特别是在精密机械部件的加工、蜂窝表面处理、注塑制品加工、刀具的表面处理等方面发挥着重要作用。

综上所述，细孔放电加工技术具有工艺精细、加工精度高、花纹精细、耗电少、操作安全等优势，因此得到广泛应用，在精密机械制造中是一项非常重要的技术。