细孔放电加工（简称EDM）是一种在普通机床无法实现的重要加工方法，它以电火花燃烧的方式来切削金属材料，无需用刀具便可切削出复杂的精形零件，表面精度高，加工精度也较其他切削工具要高。因此，EDM技术在机械行业受到高度重视，并广泛应用于汽车、航空航天、医疗仪表等，是提高产品复杂性精度的有效方法。

高精度的EDM技术具有切削速度快、精度高、模具成形程度高的特点，这是由它内部存在的电极在冲击电流的作用下形成的原因。EDM技术的切削原理是液体与电极之间形成脉冲电流放电，对材料的表面造成瞬间熔融，由于电极和材料之间像弹簧一样有一定的弹性，在放电状态下，每次电流放电会形成一个小孔，从而达到切削材料的目的。

EDM技术涉及到的设备也比较复杂，包括高压发生器、液体供电系统、电极制作控制系统等，这些设备的正确使用都会直接影响EDM加工效果。另外，EDM技术还有一个重要的技术要素——电极的设计，EDM加工的电极设计不仅要完全遵循工程图的要求，还要根据工件材料及材料的厚度选择必要的结构配置，同时还要考虑到工作耐久性，这是EDM加工产品成功与否的一个关键因素。

综上所述，细孔放电加工技术不仅能够提供传统机床所难以实现的加工精度，而且得益于其内部电极的不断创新，可以实现超出预想的精度要求。这使得它成为不仅在汽车、航空航天、医疗仪表等行业应用十分普遍，而且也成为提高零件复杂性精度的有效手段。