细孔放电加工是一种重要的加工技术，它可以帮助企业节省成本。它主要通过电子等离子体，使用高频电源，在对材料表面施加微量的电流到孔洞的表面，从而利用等离子体的熔化能力，使孔洞表面产生熔融，加工出精准的微孔。在此基础上，还可以安装电火花等特殊工艺，在孔洞内部做工艺加工，形成型腔，这样就可以大幅减少机械零件的模具数量和制造成本。

细孔放电加工的优点非常多，能够有效地实现对精密模具的微小数据加工，能够有效地平衡材料表面的磨粒，以及与机械加工相比，细孔放电加工能实现更加均匀的分布。它还可以有效地满足不同形状的孔洞的加工要求，能实现细小孔洞及特殊槽口的挖槽，并可以在一定程度上满足非常微小的加工要求。

细孔放电加工的弊端也很明显，由于其较高的电火花加工温度，使得加工的材料必须具有一定的电热稳定性，以防由于温度过高而造成加工质量的下降，阻碍了加工效果；而且加工精度依然有限，加工形状也受到局限。

总之，细孔放电加工技术是一把双刃剑，具有节省成本、提高效率，利于创新和发展的优点，同时也存在加工难度大、效率低的缺点，它能帮助企业降低生产成本，提高制造质量，在精密加工的情况下发挥最大作用。