细孔放电加工是一种被广泛应用的精密零件加工技术，可以解决表面粗糙度、精度和强度等问题。细孔放电加工技术采用高频电火花，在材料表面等深度上进行精确的零件加工，广泛应用于航天、航空航天、航空兵器、军工兵器、医学设备等装备制造业中，比如航空航天舱室、武器、核材料、汽车制造业等领域。

细孔放电加工技术的特点是其速度快、准确性高，可以实现一次成型。通过细孔放电加工，可以有效抑制因低温传热而引起的马氏体相变，使加工件表面粗糙度和精度达到所需要求。由于细孔放电加工采用的是挤压和切削法，可以准确地同步完成加工大多数零件，特别是复杂飞行器细孔放电加工，更具有优势。

细孔放电加工具有的特点，无需使用塑料、焊接或铆接等材料即可实现无残留加工，不会留下空洞、凹坑等残留物，可以在低温条件下保证加工精度，可以减少加工时间，提高加工效率，以及对材料表面粗糙度、精度和强度等要求较高要求的零件加工等。

细孔放电加工是精密零件加工的一个新技术，广泛用于航空航天、军工兵器、汽车制造、消防设备等领域，具有速度快、精度高、加工精细、不会留下残留物、低温保证加工精度等优点，是一种快速准确完成工件加工的新技术，也将成为精密零件加工的新选择。