细孔放电加工技术是一种新型加工技术，它可以在不损坏表面的前提下，精确地加工出比传统更精细的开孔、削出、拉丝等多种工艺形式的小孔，满足高精密度、高精度要求的小孔加工需求。

细孔放电加工是通过加工电极来实现的。电极切削工作原理是通过加入一定电压，使工件上的液体、气体或液体和气体的混合物，发生化学反应而形成电极焊接介质，然后施加静电场，的将电极材料和工件材料联结。从而达到切削加工的效果。

传统的加工方式相比，细孔放电加工技术具有制造精细型形孔、少残留切屑、无损加工的优点，使其能够满足越来越复杂的小型零件加工要求，尤其在生产微型器件，比如内孔或拉丝孔时，细孔放电加工技术能够更加精确、有效地完成。

在实际应用中，细孔放电加工技术已经得到了广泛的应用。它可以用于航空航天、精密机械、钟表、仪表、电子电器等微型零件的生产，广泛应用于医疗、牙科、钻头和行业中。为了满足每一个加工需求，细孔放电加工技术涉及多种刀具及电极加工参数、流体及压力参数，可以提供较高的工作效率。

从近几十年来的发展情况看，细孔放电加工技术可以为提高电子产品、汽车零部件和航空航天件的生产水平，以及高校实践教学和科技研发等活动提供可靠的支持。随着细孔放电加工技术的进一步发展，它肯定会继续带来更多精确、快速、安全、无损的小型加工解决方案。