细孔放电加工是20世纪90年代由德国研发的新一代放电加工技术，它是传统放电加工的升级版，把放电加工技术的先进处理阵列技术（ADT）和激光加工技术融合在一起，采用独特的设计方法，通过充放电来塑造出任意的表面形貌，同时解决了表面粗糙度、质量和成本等困难。

细孔放电加工技术被广泛应用在航空、航天、机械制造、船舶、机床和多种转换器等领域。放电加工的表面表现是一种非常优良的表面，有良好的抗腐蚀性能、高耐磨性能和具有飞溅效果，保护了金属表面细节和机械性能。由于工艺可控性较高，细孔放电加工在表面粗糙度、抗腐蚀性、抗拉强度等方面都能更好地进行加工，具有出色的表面结构和性能。

细孔放电加工技术造就了一个完美的表面和结构。它把特殊材料加工成精细的表面结构，使其具有优良的抗磨损性能，有效地提高材料的使用寿命；它采用了特殊工艺，使表面更加光滑，易于清洗和维护，提高了零件质量以及视觉效果；此外，它还能对薄壁材料进行加工，可以更好地获得更好的外观质量。

细孔放电加工技术不仅能够满足客户对表面完美的要求，更有助于降低成本，并优化生产线，从而降低加工时间。它的应用对于更多用户或企业来说是巨大的机遇，因为它不仅增加了制造业高质量产品的灵活性，还有效地解决了效率降低和生产浪费等问题，成为当今先进加工领域的令人瞩目的新技术。

总之，细孔放电加工技术在提高精度、质量和机械性能以及减少加工成本等方面都发挥了重要作用，值得我们重视。它的应用不仅可以缩短工艺流程时间，增强企业的竞争力，还能大大提高產品的质量，实现客户的理想，获得了广泛的赞誉。