细孔放电加工是一种从激光加工发展而来的高速成形技术，它利用电晕的原理利用电子流加热和加壓的方式在工件上作出细孔和微细槽。细孔放电加工的特点是：首先，在电场的作用下，以动态排列和凝聚的方式快速加热，从而成 成型，时间短，精密度高，形状设计多样，同时可以达到较高的精度和表面光洁度；其次，细孔小，只有原子级别，从而实现材料的动态热处理和局部切削；最后，因为它没有使用切削刀具，不作加工消耗，所以可以节省加工时间，提高加工效率。

细孔放电加工的主要应用有：首先，它可以应用于电子元器件的试样制作，如内部通道的加工，天线制作和连接器加工；其次，它可以用来制作在医学器械的零部件中，比如小孔针制作、支架加工、治疗室治疗心脏的接头加工、等活动接头的制作，而且由于它的精度高和表面光洁度，可满足不同医学器械加工行业的需求；最后，它还可以用来制作机械零部件，如汽车行业燃油系统和发动机零部件中的凸台、凹槽和型孔的制作，精密注射零部件等。

综上所述，细孔放电加工是一种非常先进的成形技术，可以满足各行各业不同程度的精度要求，快速加热加工节省成本，并且可以达到更高的精度和表面质量，特别是在电子元件、机械设备、医疗器械等行业获得了广泛的应用。