细孔放电加工（以下简称EDM）是一种精密切削加工方法，使用电火花从金属表面抛出的等离子体利用微小冲击力将金属表面切削和烧蚀掉，得到金属材料所需要的形状、尺寸和表面精度。EDM具有卓越的精度，因此在精密机械行业举足轻重。

EDM精密切削主要有三个方面的优点：

首先，EDM能够有效地切削那些难以被其他机床切削的材料，包括硬质和超硬质金属，以及膜层深厚的金属，从而使传统加工技术无法实现的精度可以实现。

其次，EDM可以实现超小节点加工，即它可以在紧凑的结构中实现最小合金尺寸的切削，如微型部件的切削、汽车零部件及电子元件的切削。

最后，EDM有效降低了切削的抛光要求，因为EDM切削的精度自身就很高，而且它不会因为金属材料的摩擦或温度变化而产生变形，因此可以减少精密切削加工时的抛光。

细孔放电加工用它独特而强大的切削能力，在精密机械行业发挥着至关重要的作用，它的应用涉及医疗器械、航空航天制造与装配、微机械拧制和电子元件等精密制造、石油勘探、能源建设等很多领域，帮助工程师制造精确的零部件以满足设计和制造需求。EDM使精密切削加工升级，大大提高了精密零部件的生产效率，为汽车、飞机等精密装备提供了可持续、高精度的零部件，带来了巨大的社会效益。