细孔放电加工是一种有用的加工技术，用于制造各种形状的薄壁洞，并使用电火花切削加工表面强度高的工件。它使用一种电脉冲烧蚀技术，生成在极短的时间内发生的高温和高气压的火花微晶，从而在材料表面形成硬化结构。

加工表面（工件）如金属、石墨纤维、硅藻土、热塑性塑料、陶瓷等的表面，还有一些微晶体硅整体结构的晶合体，它们均可以达到和细孔放电加工相同的加工要求。由于损伤大小和加工深度可以通过控制电源，以及调整电弧孔径，调整步进电流而精确控制，因此它可以更精确地制造细微的孔洞和凹槽，孔洞规格更容易达到精度要求。

使用细孔放电加工切削表面光滑，不需要进行后续的打磨，减少了加工周期的时间。此外，由于加工技术易于掌握，加工时可以降低机床的受力，从而能够保持机床的可靠性和精度。

细孔放电加工不仅节约了能源，而且更省时省力，能满足各种加工需求。可以在塑料和基本金属表面、不锈钢和铝合金存在缺陷的工件上应用，以及在微复杂零件的表面上进行加工切削，适用于医疗器械、自动化、模具、航空以及机械等领域。

通过多种方式可以运用细孔放电加工技术，从而实现更高的加工精度和生产效率。细孔放电加工是一种环保的以电为能源的加工技术，产生的热量大多是单次性消耗，使得它也成为现代高效率加工中最受欢迎的技术之一。