细孔放电加工技术是一种新型的加工技术，它通过在金属构件表面形成精细的穿孔孔开来进行工件加工。该技术主要应用于制造表面微形态各种复杂结构，以及加工金属构件的表面噪声翻新、弹道流孔开孔、皮肤抗表面等复杂加工，它的特点是加工的误差小、台面不变形，深度均匀，刃口体积小，孔位突出较少，针对低硬度的材料可以获得光洁的表面，在切削加工过程中，可以看出刀具的变形，能减少刀具的磨损。

细孔放电加工技术的应用非常广泛，主要用于铝合金、铁等金属以及玻璃、碳素纤维的表面精细加工，例如晶体镜片、手机边角、点阵式阵列等。同时，该工艺还可用于硅片刻蚀、原子力显微镜镜片的制造和精细电火花加工。

细孔放电加工技术具有高效、节能、精度高的特点，能够大大减少加工时间，可以在极短的时间内完成一个工件，大大提高了生产效率。它可以有效减少加工过程中的污染，比其他加工技术更加节能环保，还可以大大降低加工成本。此外，这种技术还可以有效减少切削液的污染，为环境保护做出了贡献。

细孔放电加工技术有助于提高工件表面质量，它是一种有效的、高效的、节能的加工方式，在未来可以应用于更多的行业，发挥更大的作用。