细孔放电加工是采用控制系统产生非常精确的电流和电压，使用放电或电弧加工金属材料，从而达到加工成型的目的。具有头部形状多变、加工精度高、去除的金属量少、加工时间短、能耗消耗低、无切屑、粗糙度小等优点，可以加工任意复杂的形状，用于机械制造、模具加工等行业中的高精度加工。

细孔放电加工的分类主要是：非接触式放电加工，接触式放电加工，飞削放电加工等。其中，非接触式放电加工主要指的是起到放电、烧蚀和切削作用，采用电弧跳跃技术，以非接触方式加工，适用于加工硬质合金及高锰钢、硬质、低碳钢等产品。接触式放电加工技术，具有加工精度高、少量粉尘，相比传统金属放电成型技术具有更广面的应用、加工质量更稳定等特点，是加工形状复杂的金属铸件、锻件和冷压件的理想加工技术。最后，随着科技的发展，搭配飞削技术，细孔放电加工技术更是被广泛应用于重要精密零部件上。

细孔放电加工技术具有加工效率高、加工精度高、能源消耗少、去除量少、表面粗糙度高、加工成型快等特点，可以满足生产加工的要求，在航天航空、电子制造等多个行业中被大量使用，应用范围越来越广泛。

综上所述，细孔放电加工技术具有精确的加工精度以及形成质量，加工效率极高，烧蚀和切削功能强大，加工头部几乎可以随意变换形状，无切屑、无鹰翅、粗糙度低、耗能低等优点，无疑是一种相当有效率的材料加工技术，将成为机械制造、模具加工等行业中的新宠。