细孔放电加工(简称EDM)一技之长，也是近年来大力推广的一项高科技修理技术，具有高精度、高效率的特点，早已在工程加工领域中得到了广泛应用。EDM技术不仅能放电加工出高精度的“花孔”与“特殊端口”，而且在复杂零件修理方面效果十分显著。如，在量产盘丝紧固件时，如果存在芯轴偏垂过大的情况，可以采用EDM工艺来实现加工，以实现与非法垂芯轴悬挂时极高的安装精度，从而避免了安装失灵的风险。

细孔放电加工的原理是利用电火花反复冲击一极，通过成对的一极来进行高精度的移动，从而在零件表面形成一路“火花弧”，在弧的压制作用下，形成细微孔洞，再经过不同液体的清洗，最终形成的孔口更加光洁。细孔放电加工具有表面光洁度高、表面处理严谨、精度高等特点，深受工业领域的欢迎。除了在量产盘丝紧固件的加工之外，在内热喷涂系统加工中，也有着非常突出的表现。EDM可以很好地修正喷涂系统中孔洞表面的精度，同时最大限制使得稳定性可控。

细孔放电加工既可以处理普通的金属材料，也可以处理极端难加工的金属材料，如钛合金、铝合金等。在缺口填补、其他工具改造的修理和改装工作以及对困难成型零件的修复等方面，细孔放电加工也被广泛应用。

总之，细孔放电加工是一项新兴的高科技修理技术，具有高精度、高效率的特点，可以广泛地应用于成型零件的加工修复、缺口填补、工具改造等，有效提高了整体加工能力，为工业发展做出了重大贡献。